復合板設備生產工藝流程
1.挑選面板
選(xuan)擇符合客戶(hu)要求的(de)大理石面(mian)板(ban)竺。明確(que)材料的(de)品種型號以及(ji)顏(yan)色的(de)一致性(xing)。注意選(xuan)擇面(mian)板(ban)時(shi)，應確(que)保(bao)其無斑疤、翹(qiao)曲、沙眼、凹陷(xian)、污點等，如(ru)果(guo)毛板(ban)看不出效果(guo)，則用水槍噴(pen)灑(sa)板(ban)面(mian)后才確(que)定是否可(ke)做面(mian)板(ban)。
2.面板復合前工序(xu)
2.1.如(ru)遇磨(mo)光面加上網的(de)(de)面板，則要精選后送(song)到(dao)手扶(fu)磨(mo)機退光，根(gen)據平(ping)整(zheng)度退光干磨(mo)整(zheng)平(ping)，但(dan)不能深(shen)磨(mo)；然后折(zhe)掉(diao)(diao)網布鏟平(ping)板面膠，如(ru)鏟不掉(diao)(diao)則應上手扶(fu)磨(mo)機磨(mo)掉(diao)(diao)網面的(de)(de)膠，以確保(bao)雙面的(de)(de)平(ping)整(zheng)。
2.2.給干磨(mo)后的面(mian)板除粉塵。
3.底板復合前工序：
3.1對(dui)有(you)光度(du)的底板應先退光再定(ding)厚，通(tong)常20mm底板應定(ding)厚為17mm。
3.2 底板(ban)定厚后除(chu)水份。可拉到場外(wai)曬干(gan)、烘干(gan)或(huo)吹干(gan)，注(zhu)意板(ban)不干(gan)是不能上膠，避免脫層(ceng)或(huo)不牢(lao)固。
4．上膠(jiao)復合
4.1檢查面(mian)板(ban)(ban)和(he)底板(ban)(ban)是否(fou)干透，挑出含水分的板(ban)(ban)。 調(diao)膠。將(jiang)膠水與碳酸(suan)鈣調(diao)均勻，色粉要調(diao)到與面(mian)板(ban)(ban)顏色基本(ben)一致。根據當(dang)時氣候濕度適量添加固化劑(ji)，固化劑(ji)與膠水之比在1~3%。
4.2復(fu)合。先將調好的(de)(de)膠分別均勻涂于(yu)于(yu)面(mian)板(ban)(ban)和底板(ban)(ban)的(de)(de)復(fu)合面(mian)上，再將面(mian)板(ban)(ban)和底板(ban)(ban)膠面(mian)進行(xing)重合，接著將手(shou)按板(ban)(ban)中(zhong)(zhong)間反復(fu)推(tui)壓(ya)讓空氣往外跑，用同(tong)樣的(de)(de)方(fang)法(fa)上第二塊底板(ban)(ban)，然后再上中(zhong)(zhong)間夾子并(bing)夾緊(jin)，并(bing)分別對角夾小(xiao)夾子，待(dai)四面(mian)都夾完后，再逐個檢查夾子是(shi)否夾緊(jin)，逐邊(bian)檢查四邊(bian)膠水是(shi)否均勻被擠出，否則可能存在上膠不勻。
4.3松夾子。固化時(shi)間(jian)一般為40分鐘左(zuo)右(you)，方可松夾子，否則會脫層。
4.4固化。將復合的(de)板(ban)松(song)夾子后堆放(fang)整齊，并記錄制作時間，待5~8小時后方可切鋸。
5切鋸
5.1挑選已達規定固化(hua)時(shi)間(jian)的板方可(ke)拉(la)到(dao)切(qie)鋸機旁切(qie)割(ge)。
5.2對(dui)(dui)剖(pou)。切割(ge)前(qian)先量板(ban)的(de)(de)厚度(du)并(bing)確定(ding)鋸片進(jin)刀在板(ban)的(de)(de)中間(jian)位置，對(dui)(dui)切兩塊板(ban)的(de)(de)厚度(du)差(cha)(cha)不超過(guo)1mm，單片對(dui)(dui)角厚度(du)極(ji)差(cha)(cha)和平(ping)整度(du)極(ji)差(cha)(cha)不超過(guo)0.5mm。
5.3操作時應(ying)注意水壓是(shi)(shi)否正(zheng)常，儀表調速按(an)快(kuai)-慢-快(kuai)的(de)原(yuan)則，在鋸(ju)片(pian)進入三分之二后(hou)，則應(ying)逐(zhu)步加速進刀，并在切鋸(ju)后(hou)面的(de)板縫(feng)墊(dian)上(shang)朩(deng)尖。在聽(ting)到鋸(ju)切聲音不正(zheng)常時，應(ying)停機檢(jian)查鋸(ju)片(pian)是(shi)(shi)否裂口，及時調換舊鋸(ju)片(pian)，避免(mian)炸鋸(ju)條損壞鋸(ju)輪皮帶(dai)和護罩(zhao)。
5.4切鋸(ju)(ju)時(shi)注意觀(guan)察鋸(ju)(ju)路走向(xiang)，防止走刀或鋸(ju)(ju)斜(xie)。發生此類情況應(ying)及時(shi)向(xiang)上(shang)反映。
6接鋸片上刀(dao)頭和機械保養
6.1焊(han)接(jie)鋸條(tiao)應(ying)(ying)掌握火候(hou)，確保不斷接(jie)頭并且(qie)磨(mo)平，鋸條(tiao)的(de)平直度(du)嚴格檢測和整修，發(fa)現鋸條(tiao)裂口(kou)應(ying)(ying)及進(jin)焊(han)補，報廢鋸條(tiao)的(de)刀頭根據磨(mo)損程(cheng)度(du)應(ying)(ying)回收(shou)使用(yong)。
6.2機(ji)械(xie)應定期加(jia)黃油及清理(li)保養。
7.定厚(hou)度(du)和(he)平(ping)整(zheng)度(du) 對分切(qie)板(ban)根據客(ke)戶要求按厚(hou)度(du)范(fan)圍分類，再進(jin)行(xing)定厚(hou)，提(ti)高平(ping)整(zheng)度(du)。
8.刷面膠、磨(mo)光、磨(mo)邊倒角
8.1對定厚板刷面(mian)膠。
8.2.拋磨時使(shi)用(yong)的(de)壓力(li)和速度根據板的(de)厚度而(er)定(ding)，整體光度要達(da)到(dao)90度以上，然后進行磨邊(bian)和倒角。
8.3對未磨(mo)(mo)到(dao)位的邊角位，在收(shou)板時應挑出，再使(shi)用小水磨(mo)(mo)機局部(bu)拋(pao)磨(mo)(mo)，避(bi)免返工或自動磨(mo)(mo)時磨(mo)(mo)損面板。
8.4規格板對(dui)角線厚(hou)度極(ji)差應小于0.5mm，該(gai)倒角的(de)(de)板應保(bao)證(zheng)-客戶要求的(de)(de)垂直度。
9.分色、檢驗(yan)和包裝(zhuang)
9.1挑選板面花色一(yi)致用同一(yi)包(bao)裝(zhuang)，板面需再(zai)修(xiu)補的(de)應及時返回修(xiu)補，其它(ta)不合標準的(de)不能裝(zhuang)進包(bao)裝(zhuang)箱里。
9.2一(yi)般包裝物一(yi)件(jian)核準重量(liang)為(wei)一(yi)噸，木箱(xiang)外用塑料薄膜包好，包裝箱(xiang)外表(biao)應標(biao)上嘜頭名(ming)，規格尺寸，片(pian)數，序號(hao)等。
10發(fa)貨 貨柜發(fa)出的(de)日期要(yao)準(zhun)確無(wu)誤，裝柜要(yao)加(jia)固(gu)不得讓包裝物有搖擺的(de)空間，避免破箱，破板。
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